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 鈑金加工工序

鈑金工廠的部門之間的運作與一般的製造業企業並無太大差異，在此僅介紹產品在車間的製造流程。 

通常，鈑金工廠重要的三個步驟是剪、衝/切、折。 

 1.1首先進行的是下料（也稱落料）工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是衝床，則必須考慮夾鉗的死區。下料完畢後，工人會在每塊材料的表麵用記號筆標記料號。 

注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然後直接衝壓/切割加工。 

1.2然後材料會被送到數控衝床/切割機，進行衝孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編製NC（Numerical Control ）代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件（國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們並沒有自己的軟件研發隊伍），因此極大地方便了編程工程師。衝壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。衝壓/切割完成後，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。 

1.3在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎幹涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方麵，國內的製造工藝要求相對於國外來說還有一定的距離，因而效率卻並沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮到極至。 

1.4zui後，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。