鈑金加工衝壓工藝適用於靜音櫃、配電櫃等櫃體結構衝孔、落料、抹角之用。衝床：應根據工件的衝裁力來選擇不同噸位的衝床，鈑金加工使用的模具需經檢驗合格後方可使用。嚴格執行首件檢查、中間抽查、尾件複查，工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查。衝孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大於料厚的10%——15%。試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性，需加工的零件應經上道工序檢驗合格後方可加工。加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯，了解到根據加工要求選擇相應模具。先將衝床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內，擺正放平。將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底麵不得有間隙。將床麵擦抹幹淨，去淨油汙鐵屑後，將下模塊放在衝床台麵上。點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連杆高度，使模具衝程合適。調整衝模間隙，保證周圍間隙一致。將下模塊壓板壓緊、壓平，墊鐵與底模盤要等高度，固定點要對稱。鎖緊連杆，檢查模具有無鬆動現象，進行試衝料，檢查斷麵是否整齊、均勻、一致。按尺寸要求調整製板，定好垂直基準（前後）和水平基準（左右）。了解到在加工中料要與製板靠緊，在底模上要放平。衝孔、抹角時要注意加工方向，避免衝錯，加工完的零件應分類放置整齊並加以標識。